铝板焊接工艺和焊接设备

铝板焊接工艺和焊接设备

铝焊接铝板的焊接在工业中广泛应用钨极氩弧焊施焊，其优点是热量集中，电弧稳定，焊缝金属致密，接头强度和塑性高。焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头。施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100到300℃左右。

焊接设备一般采用交流电源，氩气纯度不低于百分之九十九点九。为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。

铝板焊接的工艺

最好是激光焊接，不过3~5mm的铝板，用的激光焊机的功率就比较大，没有几家单位有的，很难找；但是焊接的的效果特别好，可以达到你的要求。如果只是单件，只好找激光焊机厂家帮忙了，如果是批量生产，买台激光焊机要好几十万呢。
其次是氩弧焊，如果焊接后不变形，要有经验的人才可以做到，焊完以后的表面会有熔池的痕迹，按你的说法，可能需要处理。不过氩弧焊很普及，焊接铝板的氩弧焊机也比较多（脉冲氩弧焊机，不是普通的焊接不锈钢的直流氩弧焊机）。

焊接6061铝合金的焊接方法?

当6061铝合金用交流氩弧焊焊接的时候，采用交流氩弧焊机焊接，焊丝选用ER5183焊丝焊接即可。

1、钨极氩弧焊。钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊。这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

扩展资料：

?铝合金电阻碰焊（点焊）一般只能做5mm厚以下的板材与板材的叠焊，或Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊。优势是焊接成本低，焊接效率高，更方便融入自动化生产线，比如汽车制造就有大量使用，局限性就是能焊接的厚度有限，而且针对不同的产品和结构要制作不同的电极。

气保焊的铝合金单面焊双面成形一般掌握起来比较有难度，对接的板材如果留有间隙就容易焊穿，不留间隙焊缝的背透不容易控制。

国内对于铝合金的接焊一般也都是交流氩弧焊接方法，但对于厚一些的板材，氩弧的效率会很低，目前在一些考试项目中才会采用熔化极脉冲气保铝合金焊接，而且对接板焊接大部分都是仰焊部位，主要应用于动车组铝合金车体、车架的焊接。

参考资料来源：百度百科——铝合金焊接

铝板用什么方法能焊接？

铝板的焊接在工业中广泛应用钨极氩弧焊(TIG)施焊，其优点是热量集中，电弧稳定，焊缝金属致密，接头强度和塑性高。焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头。
焊接方法：施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100-300℃左右，一般采用交流电源，氩气纯度不低于99.9%。为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。

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