模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
浅析会议中心模板工程搭设参数及施工工艺？
会议中心模板工程搭设参数及施工工艺
（一）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
（二）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）±0．000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（四）±0.000以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根;现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）各类型模板支架搭设参数
梁模板(木支撑)参数表
一基本参数
木支撑纵距Lb(m)0.5立杆计算高度H(m)3
木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(mm)60
立杆方木截面高度h(mm)80梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)40
梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否
帽木长度La(m)1帽木方木截面宽度b2(mm)60
帽木方木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm)600
梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5
楼板混凝土厚度(m模板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25
施工荷载(kN/m2)1振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)12
考虑荷载折减系数是
二、材料参数
立柱(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000
抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木
弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)1
帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000
抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4
板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000
抗弯强度设计值fm(N/mm2)11面板类型胶合面板
面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13
三、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500
次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4
对拉螺栓的直径(mm)M8对拉螺栓水平间距(mm)500
第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离80
第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离160
第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离30
第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离380
主楞材料木方主楞宽度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根数1
次楞材料木方次楞宽度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根数1
采用斜撑否
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B(mm)300柱截面高度H(mm)200
倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目1分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3
对拉螺栓的型号M8考虑荷载折减系数是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方
主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方
次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根数1
二、料参数
面板类型胶合面板面板厚度(mm)18
面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13
面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13
钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205
其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：
⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
2、立杆
钢管脚手架：
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
钢管脚手架：
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
门架：
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
⑹剪刀撑平立面布置图
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
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柱模板安装施工操作工艺？
柱模板安装施工操作工艺具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度。接着检查并纠正模板的对角线长度差。补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度。后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定。
6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。
7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。
8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
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