铸造生铁铸件太硬怎么处理好

铸造生铁铸件太硬怎么处理好

铸铁平台所使用的主要原材料就是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法得到更精确的数据，由此可见铸铁平台硬度高低的影响是非常大的，那么哪些因素会影响它的硬度呢?

一般来说，会影响铸铁平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。

铸铁的硬度越高，铸铁平台日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够更好的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：

1.提升原材料铸铁出炉时的温度

铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有更高的硬度，所以想要让铸铁平台有更高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用更好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度。

2.充分细化晶粒

对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也更出色，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度更出色的铸铁，制造出质量更上乘的铸铁平台。

球墨铸件发硬难以加工怎么解决？

楼主：你如果能把该零件的牌号和性能参数（抗拉强度？延伸率？冲击韧性？硬度？金相组织？）告诉大家，是局部发硬？还是整体发硬？那样再好不过，大家才能更好的帮你分析。

目前国内常规生产的各类球墨铸铁零件，其中“铁素体型球墨铸铁（QT400-15/QT400-18/QT450-10）”的铸态组织，只要化学成分按照国标成分，严格控制S、P含量，采用正确的球化处理和孕育处理方式，铸态下应该能获得良好金相组织的，这类零件你只要你们的配料和熔炼工序没有出错，加工性能不会出现过硬现象！而“混合基体型球墨铸铁（如QT500-7，QT600-3）”在正确进行化学配比的同时添加适量的合金元素，我们一般采用强化孕育措施，也就是大家常说的瞬时孕育（又称二次孕育，加入量一般在0.15~0.2%，小颗粒的那种），无需热处理，也能在铸态下具备良好的加工性能，必要的时候才进行热处理以降低硬度、提高韧性。相对于“珠光体型球墨铸铁（QT700-2）”零件来说，合金元素的添加至关重要，一时半会说不完，还是你参考一下资料吧，

球墨铸铁是将铁液经球化处理和孕育处理，使铸铁中的石墨全部或大部分呈球状而获得的一种铸铁。

一、球墨铸铁的成分、组织和性能

成分： C、Si的质量分数较高，可促进石墨化并细化石墨，改善铁液的流动性。Mn的质量分数较低，可去硫脱氧，稳定细化珠光体。S、P质量分数限制很严，以防造成球化元素的烧损，降低塑性和韧性。

组织：铁素体、铁素体＋珠光体（混合基体）和珠光体三种。

性能；同其它铸铁相比，球墨铸铁强度、塑性、韧性高，屈服强度也很高。球墨铸铁的屈强比比钢约高一倍，疲劳强度可接近一般中碳钢，耐磨性优于非合金钢，铸造性能优于铸钢，加工性能几乎可与灰铸铁媲美。

二、球墨铸铁的牌号及用途

球墨铸铁的牌号由“QT+数字-数字”组成。其中“QT”是“球铁”二字汉语拼音字首，其后的第一组数字表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小断后伸长率（%）。

表9-3球墨铸铁的牌号、力学性能及用途（摘自GB/T1348—1988）

牌 号
基体组织
力学性能
用途举例

σb

/MPa
σr0.2

/MPa
δ(%)
硬度

HBS

不小于

QT400－18
铁素体
400
250
18
130～180

QT400－15
400
250
15
130～180

QT450－10
450
310
10
160～210

QT500－7
铁素体+珠光体
500
320
7
170～230
机器座架、传动轴、飞轮，内燃机的机油泵齿轮、铁路机车车辆轴瓦等

QT600－3
珠光体+铁素体
600
370
3
190～270

QT700－2
珠光体
700
420
2
225～305

QT800－2
珠光体或回火组织
800
480
2
245～335

QT900－2
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
280～360
高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮，大减速器齿轮，内燃机曲轴、凸轮轴等

三、球墨铸铁的热处理

1、退火

9-4 球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线图9-5 高温石墨化两段退火工艺9-6 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线

2、正火

目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，并细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。

高温正火

无渗碳体时的正火工艺

低温正火

有渗碳体时的正火工艺

3、等温淬火

等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。

4、调质处理

调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。

球墨铸铁还可以采用表面强化处理，如渗氮、离子渗氮、渗硼等。

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